U današnjoj proizvodnoj industriji, CNC tokarenje, CNC mašinska obrada, CNC glodanje, brušenje i druge napredne tehnike mašinske obrade koriste se za izradu prilagođenih metalnih dijelova sa strogim tolerancijama. Proces izrade visokopreciznih mašinski obrađenih dijelova zahtijeva kombinaciju tehničkog znanja, vještine i stručnosti.
Prvi korak u stvaranju visokopreciznog mašinski obrađenog dijela je pažljiv pregled specifikacija dizajna. Specifikacije dizajna trebaju uključivati detaljna mjerenja, tolerancije i zahtjeve za materijalom. CNC programeri trebaju pažljivo pregledati specifikacije dizajna kako bi osigurali da je CNC mašina ispravno postavljena i da se koriste ispravni alati.
Sljedeći korak je CNC tokarenje. CNC tokarenje je proces tokarenja metalnog obratka pomoću računarski kontrolirane mašine i uklanjanja materijala s površine pomoću alata za rezanje. Ovaj proces se koristi za izradu cilindričnih ili kružnih dijelova kao što su osovine ili vijci.
Nakon što je proces CNC tokarenja završen, mašinista prelazi na CNC glodanje. CNC glodanje uključuje upotrebu računarski kontrolisanih mašina za uklanjanje materijala iz bloka metala kako bi se stvorili prilagođeni dijelovi. Ovaj proces se koristi za izradu složenih dijelova sa složenim oblicima ili dizajnom.
Tokom CNC tokarenja i glodanja, mašinisti moraju pažljivo pratiti alate za rezanje kako bi osigurali da ostanu oštri i precizni. Tupi ili istrošeni alati mogu uzrokovati greške u konačnom proizvodu, što dovodi do toga da dijelovi ispadnu iz tolerancija.
Brušenje je još jedan važan korak u procesu visokoprecizne obrade. Brušenje se koristi za uklanjanje malih količina materijala s površine dijela, stvarajući glatku površinu i osiguravajući da dio zadovoljava potrebne tolerancije. Brušenje se može obaviti ručno ili pomoću raznih automatiziranih strojeva.
Uske tolerancije su jedan od najvažnijih faktora u proizvodnji visokopreciznih mašinski obrađenih dijelova. Uske tolerancije znače da dijelovi moraju biti proizvedeni prema tačnim dimenzijama, a svako odstupanje od te dimenzije može uzrokovati kvar dijela. Da bi se ispunile uske tolerancije, mašinisti moraju pažljivo pratiti cijeli proces obrade i podešavati mašine po potrebi.
Konačno, prilagođeni metalni dijelovi moraju se temeljito pregledati kako bi se osiguralo da ispunjavaju potrebne specifikacije. To može uključivati upotrebu specijalizirane mjerne opreme ili vizualni pregled. Svi nedostaci ili odstupanja od specifikacija dizajna moraju se riješiti prije nego što se dio može smatrati završenim.
Ukratko, proizvodnja visokopreciznih mašinski obrađenih dijelova zahtijeva tehničku stručnost, upotrebu naprednih tehnika mašinske obrade i posvećenost kontroli kvaliteta. Slijedeći ove korake i obraćajući pažnju na detalje, proizvođači mogu proizvesti metalne dijelove po narudžbi koji zadovoljavaju najstrože tolerancije i najviše standarde kvaliteta.
Vrijeme objave: 18. mart 2023.