Visokoprecizni radovi na štancanju metala uključuju štancanje, probijanje i duboko izvlačenje
Štancanje metala je proces koji koristi mašine za štancanje i alate za masovnu proizvodnju. Precizniji je, brži, stabilniji i jeftiniji po jedinici od laserskog rezanja i savijanja pomoću mašina za savijanje. Naravno, prvo morate uzeti u obzir cijenu alata.
Prema podjeli, štancanje metala se dijeli na običnoŠtancanje,Duboko crtanjeiNCT bušenje.

Slika 1: Jedan ugao radionice za štancanje HY Metals
Štancanje metala ima karakteristike velike brzine i preciznosti. Tolerancija rezanja pri štancanju može doseći ±0,05 mm ili bolje, a tolerancija savijanja pri štancanju može biti ±0,1 mm ili bolje.
Dizajn alata za štancanje
Trebat će vam alati za štancanje kako biste izradili dijelove kada je količina serije veća od 5000 komada ili kada je proizvodnja skupa laserskim rezanjem i savijanjem.
Tim inženjera iz HY Metals će analizirati vaš metalni dio i dizajnirati najbolji alat za štancanje u skladu s vašim crtežima proizvoda i vašim budžetom.


Slika 2: Imamo snažnu inženjersku podršku za dizajn kalupa
Može biti progresivna matrica ili serija pojedinačnih matrica za bušenje, što zavisi od strukture, količine, vremena isporuke i željene cijene.
Progresivni kalup je kalup za kontinuirano štancanje koji može završiti sve ili više procesa istovremeno. Možda će vam trebati samo jedan set progresivnog kalupa da biste dobili gotov dio.
Slika 3: Ovo je primjer jednostavnog progresivnog kalupljenja, rezanja i savijanja jednom.
Jedan alat za probijanje je korak-po-korak proces štancanja. Može sadržavati alate za rezanje za štancanje i nekoliko alata za savijanje za štancanje.
Alati s jednim probijačem su lakši za obradu i obično jeftiniji od progresivnih alata. Međutim, oni su sporiji za masovnu proizvodnju, a prešani dijelovi će imati višu jediničnu cijenu.
Rezanje štancanjem
Obično je štancanje rezanje prvi korak u izrezivanju rupa ili oblika.
Rezanje alatima za štancanje je mnogo brže i jeftinije od laserskog rezanja.
Štancanje i oblikovanje
Za neke konkavne i konveksne strukture ili rebra za neke dijelove od lima, trebat će nam alati za štancanje da bismo ih oblikovali.
Štancanje i savijanje
Savijanje štancanjem je također jeftinije i brže od savijanja pomoću mašina. Ali je pogodno samo za dijelove složene strukture i male veličine poput 300 mm * 300 mm. Jer kada je veličina savijanja veća, cijena alata će biti veća.
Dakle, ponekad za neke dijelove velike veličine i velike količine, dizajniramo samo alate za štancanje i rezanje, bez alata za savijanje. Dijelove savijamo samo pomoću mašina za savijanje.
Imamo 5 profesionalnih inženjera za dizajn alata koji će vam pružiti najbolja rješenja za vaše metalne dijelove za štancanje.


Slika 4: Skladište alata za štancanje HY Metals
Imamo više od 20 kompleta mašina za štancanje i probijanje metala od 10T do 1200T. Izradili smo stotine kalupa za štancanje u našem preduzeću i svake godine štancamo milione preciznih metalnih dijelova za kupce širom svijeta.
Slika 5: Neki dijelovi izrađeni od HY metala
Duboko crtanje
Duboko izvlačenje je vrsta štancanja za neku dublju i konkavnu strukturu. Sudoperi i posude od nehrđajućeg čelika u kuhinji su neki od dijelova dubokog izvlačenja koje možemo vidjeti.
Izrađujemo mnoge precizne industrijske dijelove dubokim izvlačenjem.

Slika 6: Duboko izvlačenje i štancanje bakrenih dijelova
Ovo je dio za duboko izvlačenje i štancanje bakra.
Za ovaj dio smo dizajnirali ukupno 7 setova alata za jednostruko probijanje, uključujući 3 seta alata za duboko izvlačenje za oblikovanje i 4 alata za štancanje za rezanje i savijanje.
NCT bušenje

NCT bušač je skraćenica za Numerical Control Turret Punch Press, poznatu i kao Servo Punch, koja se izvodi automatskom mašinom sa industrijskim sistemom upravljanja.
NCT bušenje je također vrsta procesa hladnog štancanja. Obično se koristi za rezanje nekih mrežastih rupa ili nekih OB rupa.
Za dijelove od lima s puno rupa, NCT probijanje će biti bolja opcija s nižom cijenom i većom brzinom od laserskog rezanja.
I znamo da će lasersko rezanje dovesti do određene deformacije uzrokovane toplinom.
NCT bušenje je hladan proces koji neće dovesti do toplotne deformacije i održavaće lim boljom ravnošću.