Štancanje metala je proces sa mašinama za štancanje i alatima za masovnu proizvodnju. To je preciznija, brža, stabilnija i jeftinija jedinična cijena od laserskog rezanja i savijanja mašinama za savijanje. Naravno, prvo morate uzeti u obzir cijenu alata.
Prema pododjelu, štancanje metala se dijeli na običneŠtancanje,Duboko crtanjeiNCT udaranje.
Slika 1: Jedan kutak HY Metals radionice štancanja
Štancanje metala ima karakteristike velike brzine i preciznosti. Tolerancija rezanja žigosanja može doseći ±0,05 mm ili bolje, tolerancija savijanja žigosanja može biti ±0,1 mm ili bolja.
Dizajn alata za štancanje
Trebat će vam alat za štancanje da biste napravili dijelove kada je količina serije veća od 5000 komada, ili kada je skupo proizvedeno mašinom za lasersko rezanje i savijanje.
HY Metals inženjerski tim će analizirati vaš metalni dio i dizajnirati najbolji alat za štancanje u skladu s vašim crtežima proizvoda i budžetom troškova.
Slika 2: Imamo snažnu podršku inženjera za dizajn kalupa
To može biti progresivna matrica ili serija matrica s jednim udarcem što ovisi o strukturi, količini, vremenu isporuke i cijeni koju želite.
Progresivna matrica je kontinuirani kalup za štancanje koji može završiti sve ili više procesa u isto vrijeme. Možda će vam trebati samo 1 set progresivnih kockica da dobijete gotov dio.
Slika 3: Ovo je primjer jednostavne progresivne kalupe, rezanja i savijanja jednom.
Matrica sa jednim udarcem je proces štancanja korak po korak. Može sadržavati alate za štancanje i nekoliko alata za savijanje za štancanje.
Alati sa jednim udarcem se lakše obrađuju i obično su jeftiniji od progresivnih alata. Ali to je sporije za masovnu proizvodnju i žigosani dijelovi će imati višu jediničnu cijenu.
Rezanje štancanjem
Obično je rezanje štancanjem prvi korak za izrezivanje rupa ili oblika.
Rezanje alatom za štancanje je mnogo brže i jeftinije od laserskog rezanja.
Štancanje formiranje
Za neke konkavne i konveksne strukture ili rebra za neke dijelove od lima, trebat će nam alat za štancanje kako bismo ih oblikovali.
Štancanje savijanja
Štancano savijanje je takođe jeftinije i brže od mašina za savijanje. Ali je pogodan samo za dijelove složene strukture i male veličine poput 300mm*300mm. Jer kada je veličina savijanja veća, trošak alata će biti veći.
Tako da ponekad za neke dijelove velike veličine i velike količine dizajniramo samo alate za štancanje, bez alata za savijanje. Savijaćemo delove samo mašinama za savijanje.
Imamo 5 profesionalnih inženjera za dizajn alata koji će dati najbolja rješenja za vaše metalne dijelove za štancanje.
Slika 4: HY Metals skladište alata za štancanje
Imamo više od 20 kompleta mašina za štancanje i štancanje od 10T do 1200T za štancanje metala. Napravili smo stotine kalupa za štancanje u našoj kompaniji i pečatirali milione preciznih metalnih dijelova za kupce širom svijeta svake godine.
Slika 5: Neki žigosani dijelovi od HY metala
Tako da ponekad za neke dijelove velike veličine i velike količine dizajniramo samo alate za štancanje, bez alata za savijanje. Savijaćemo delove samo mašinama za savijanje.
Imamo 5 profesionalnih inženjera za dizajn alata koji će dati najbolja rješenja za vaše metalne dijelove za štancanje.
Slika 6: Duboko izvlačenje i štancanje bakrenih dijelova
Ovo je bakarni dio za duboko izvlačenje i štancanje.
Dizajnirali smo ukupno 7 kompleta alata za jedno probijanje za ovaj dio uključujući 3 seta alata za duboko izvlačenje za oblikovanje i 4 alata za štancanje za rezanje i savijanje.
Slika 7: Neki NCT proizvodi od HY Metalsa
NCT Punching
NCT bušilica je skraćenica od Numerical Control Turret Punch Press, takođe poznat kao Servo Punch, koji se nastavlja sa automatskom mašinom sa industrijskim kontrolnim sistemom.
NCT bušenje je takođe vrsta procesa hladnog štancanja. Obično se koristi za rezanje nekih rupa u mreži ili nekih OB rupa.
Za dijelove od lima s puno rupa, NCT probijanje će biti bolja opcija sa nižom cijenom i bržom brzinom od laserskog rezanja.
I znamo da će lasersko rezanje dovesti do neke deformacije zbog topline.
NCT probijanje je hladan proces koji neće dovesti do toplotne deformacije i zadržaće limenu ploču kao bolju ravnost