Prilagođeni precizni CNC obrađeni dijelovi titana sa pucanjem

Poteškoće uCNCObrada i anodizacija dijelova legure titana

 CNC obradaod legura od titana predstavlja jedinstveni skup izazova zbog svojstvenih svojstava materijala. Titanijum je poznat po omjeru visoke čvrstoće na težinu, otpornost na koroziju i biokompatibilnost, što ga čini popularnim izborom za vazduhoplovstvo, medicinske i automobilske aplikacije. Međutim, te iste karakteristike takođe kompliciraju proces obrade.

 Obrada izazova

1. TRENOSTI ALAT:Poznato je da su legure titanijuma abrazivne, uzrokujuNošenje brzog alata. Visoka čvrstoća titana znači alat za rezanje moraju se izvršiti od naprednih materijala poput karbida ili keramike da izdrže naprezanje koji su uključeni. Čak i sa ovim materijalima, život alata može biti znatno kraći od obrade mekših metala.

 2. TOAL:Titanijum ima nisku toplotnu provodljivost, što znači da se toplina generirana tokom obrade ne rasipaju tako brzo. To uzrokuje termičku deformaciju alata za obradu i rezanje, što rezultira lošim površinskim i dimenzijskim netočnostima. Efektivne strategije hlađenja, poput upotrebe sistema za hlađenje visokog pritiska, kritične su za ublažavanje ovog problema.

 3. Formiranje čipova:Način na koji se formiraju titanijum čipovi tokom obrade mogu uzrokovati i probleme. Za razliku od mekših metala koji proizvode kontinuirane čipove, titanijum obično stvara kratke, fine čipove koji se mogu zaplesti s alatom ili radnom komadom, dodatno komplicirajući postupak obrade.

4. Parametri obrade:Odabir ispravne brzine rezanja, brzina hrane i dubine reza su presudni. Parametri koji su previše agresivni mogu dovesti do kvara alata, dok su postavke koje su previše konzervativne mogu rezultirati neefikasnim obradom i povećanim vremenom proizvodnje. Pronalaženje najboljeg balansa zahtijeva veliko iskustvo i testiranje.

5. Radni komad:Titanijum ima nizak modul elastičnosti, što znači da će se deformirati pod pritiskom, čineći radni komad koji drži izazov. Specijalizirani načini i metode stezanja često su potrebni za osiguravanje dijelova ostaju stabilne tijekom obrade, koji mogu dodati složenost i trošak procesa.

 Anodizicioni izazov

PoslijeCNCMašinska obrada je potpuna, anodizirajuća legura titanijuma dodatno usložnjava proces proizvodnje.Anodiziranjeje elektrohemijski proces koji poboljšava otpor korozije i pruža prekrasan cilj. Međutim, anodiziranje titanijuma dolazi sa vlastitim setom poteškoća.

1. Priprema površine:Površina titanijuma mora se pažljivo pripremiti prije anodiziranja. Bilo koji kontaminanti, poput ostataka nafte ili prerade, može uzrokovati loše prijanjanje anodiziranog sloja. To često zahtijeva dodatne procese čišćenja, poput ultrazvučnog čišćenja ili hemijskog jetkanja, što povećava vrijeme proizvodnje i troškovi.

 2. Anodiziranje kontrole procesa:Proces anodizacije titanijuma osjetljiv je na različite parametre, uključujući sastav napona, temperature i elektrolita. Postizanje uništenog anodiziranog sloja zahtijeva preciznu kontrolu ovih varijabli. Varijacije mogu rezultirati nedosljednom bojom i debljinom, što je neprihvatljivo u aplikacijama visoko preciznosti.

3. Konzistencija boja:Anodizirani titanijum može proizvesti niz boja ovisno o debljini anodiziranog sloja. Međutim, postizanje dosljedne boje u više dijelova može biti izazovno zbog varijacija u površinskom završetku i debljini. Ova nedosljednost može biti problematična za prijave u kojima je estetska uniformnost kritična.

 4. Tretman nakon anodiziranja:Nakon anodiziranja mogu se zahtijevati dodatni tretmani za poboljšanje performansi anodiziranog sloja. Oni mogu uključivati ​​procese brtvljenja, koji mogu dodatno komplicirati tijeku rada i povećati vrijeme proizvodnje.

Zaključno

CNC obrada i naknadno anodiziranje legura titana složene su procese koji zahtijevaju specijalizirano znanje, opremu i tehnologiju. Izazovi koji se odnose na obradu, poput habanja alata, stvaranje topline i čip-čip, zajedno sa složenim anodiziranjem, naglašavaju potrebu za pažljivim planiranjem i izvršenjem. Kako se potražnja za visokim performansima titanijum komponente i dalje povećava preko industrije, prevladavajući ove poteškoće kritično za proizvođače koji imaju za cilj da ispune stroge standarde kvaliteta i performansi.

HY metali su stručnjak za CNC obradu sa više od 14 godina, obrađivali smo puno titanskih dijelova sa visokom preciznošću i kvalitetnom kvalitetom.

Evo nekoliko novih dolazakaCNC obrađeni dijelovi titananapravio od metala HY.

HY MetalipružitijednokratnaPrilagođene proizvodne usluge uključujućiIzrada lima iCNC obrada, 14 godina iskustva i8 Potpuno vlasnički objekti.

OdličanKvalitetkontrola,kratakprevara,sjajanKomunikacija.

Pošaljite svoj RFQ saDetaljni crtežiDanas. Citirat ćemo vas što prije.

Wechat:NA09260838

Recite:+86 15815874097

E-pošta:susanx@hymetalproducts.com