Prilagođeni precizni CNC obrađeni titanijumski delovi sa zaokretom

Prilagođeno precizni CNC obrađeni titanijumski dijelovi sa brzim preokretom Istaknuta slika

kratak opis:

CNC obrada i naknadna anodizacija titanijumskih legura složeni su procesi koji zahtijevaju specijalizirano znanje, opremu i tehnologiju. Izazovi vezani za mašinsku obradu, kao što su habanje alata, stvaranje toplote i formiranje strugotine, zajedno sa složenošću anodizacije, naglašavaju potrebu za pažljivim planiranjem i izvođenjem. Kako potražnja za komponentama od titanijuma visokih performansi nastavlja da raste u svim industrijama, prevazilaženje ovih poteškoća je ključno za proizvođače koji žele da ispune stroge standarde kvaliteta i performansi.

HY Metals je ovdje za pružanje rješenja prilagođenih CNC preciznih dijelova od titanijuma.

Izrada po narudžbi:

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Poteškoće uCNCmašinska obrada i eloksiranje delova od legure titanijuma

CNC obradatitanijumskih legura predstavlja jedinstven skup izazova zbog svojstava materijala. Titanijum je poznat po svom visokom omjeru čvrstoće i težine, otpornosti na koroziju i biokompatibilnosti, što ga čini popularnim izborom za primjenu u zrakoplovstvu, medicini i automobilskoj industriji. Međutim, ove iste karakteristike također komplikuju proces obrade.

Processing Challenges

1. Nošenje alata:Poznato je da su legure titana abrazivne, uzrokujućibrzo habanje alata. Visoka čvrstoća titanijuma znači da rezni alati moraju biti napravljeni od naprednih materijala kao što su karbidi ili keramika da bi izdržali uključena naprezanja. Čak i kod ovih materijala, vijek trajanja alata može biti znatno kraći nego kod obrade mekših metala.

2. Toplina:Titanijum ima nisku toplotnu provodljivost, što znači da se toplota nastala tokom obrade ne rasipa tako brzo. To uzrokuje termičku deformaciju radnog komada i reznog alata, što rezultira lošom završnom obradom površine i netočnostima dimenzija. Efikasne strategije hlađenja, kao što je upotreba sistema za hlađenje pod visokim pritiskom, ključne su za ublažavanje ovog problema.

3. Formiranje čipa:Način na koji se titanijumski strugoti formiraju tokom obrade takođe može uzrokovati probleme. Za razliku od mekših metala koji proizvode kontinuirane strugotine, titanijum obično proizvodi kratke, fine strugotine koje se mogu zapetljati s alatom ili radnim komadom, dodatno komplicirajući proces obrade.

4. Parametri obrade:Odabir ispravne brzine rezanja, pomaka i dubine rezanja je od ključnog značaja. Previše agresivni parametri mogu dovesti do kvara alata, dok postavke koje su previše konzervativne mogu dovesti do neefikasne obrade i produženog vremena proizvodnje. Pronalaženje najbolje ravnoteže zahtijeva veliko iskustvo i testiranje.

5. Držanje radnog komada:Titanijum ima nizak modul elastičnosti, što znači da će se deformisati pod pritiskom, čineći držanje radnog predmeta izazovom. Često su potrebni specijalizirani učvršćivači i metode stezanja kako bi se osiguralo da dijelovi ostanu stabilni tokom obrade, što može dodati složenost i troškove procesu.

Anodizing Challenge

PoslijeCNCobrada je završena, a eloksiranje legure titana dodatno komplikuje proces proizvodnje.Anodiziranjeje elektrohemijski proces koji povećava otpornost na koroziju i pruža prekrasnu završnu obradu. Međutim, eloksiranje titana dolazi sa vlastitim nizom poteškoća.

1. Priprema površine:Površina titanijuma mora biti pažljivo pripremljena pre anodizacije. Bilo koji zagađivač, poput ulja ili ostataka obrade, može uzrokovati slabo prianjanje anodiziranog sloja. Ovo često zahtijeva dodatne procese čišćenja, kao što je ultrazvučno čišćenje ili hemijsko jetkanje, što povećava vrijeme proizvodnje i troškove.

2. Kontrola procesa anodizacije:Proces anodizacije titana je osjetljiv na različite parametre, uključujući napon, temperaturu i sastav elektrolita. Postizanje ujednačenog anodiziranog sloja zahtijeva preciznu kontrolu ovih varijabli. Varijacije mogu rezultirati nedosljednom bojom i debljinom, što je neprihvatljivo u primjenama visoke preciznosti.

3. Konzistencija boje:Anodizirani titan može proizvesti niz boja ovisno o debljini anodiziranog sloja. Međutim, postizanje konzistentne boje na više dijelova može biti izazovno zbog varijacija u završnoj obradi i debljini površine. Ova nedosljednost može biti problematična za primjene gdje je estetska uniformnost kritična.

4. Obrada nakon anodizacije:Nakon anodiziranja, mogu biti potrebni dodatni tretmani kako bi se poboljšale performanse anodiziranog sloja. To može uključivati procese zaptivanja, koji mogu dodatno zakomplicirati radni tok i produžiti vrijeme proizvodnje.

U zaključku

HY Metals je stručnjak za CNC obradu sa više od 14 godina iskustva, obradili smo puno titanijumskih delova sa visokom preciznošću i dobrim kvalitetom.

Evo nekih novih dolazakaCNC obrađeni titanijumski deloviproizvodi HY Metals.

HY Metaliobezbeditina jednom mestuusluge proizvodnje po narudžbi uključujućiizrada lima iCNC obrada, 14 godina iskustva i8 objekata u potpunom vlasništvu.